化學(xué)防腐蝕磁力泵具有靜密封隔離套、無泄漏、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)防腐蝕磁力泵材料有氟塑料磁力泵、不銹鋼磁力泵、防腐蝕磁力泵等，經(jīng)過長時(shí)間使用可隨零件更換，然后對(duì)磁力泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解，并注意避免哪些問題；
首先，化學(xué)防腐蝕磁力泵零件結(jié)構(gòu)分析
磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成：磁力泵由泵、磁力驅(qū)動(dòng)和電機(jī)三部分組成，磁力驅(qū)動(dòng)由外磁缸、內(nèi)磁缸和隔離套組成。
氟塑料磁力泵、不銹鋼磁力泵結(jié)構(gòu)基本相同。主要看各廠家的磁性塊能保持多久的磁性。
目前可供磁泵選用的磁性材料較多，常用的有Alnico、鐵氧體和稀有上永磁材料、藍(lán)金剛石SmCO5（簡稱1:5）、Sm（Co、Cu、Fe、Zr）7.4（簡稱2:17）、Nd-Fe-B等。其中，以稀土永磁材料，性能好的是鐵硼釹鐵硼，其磁能積高達(dá)28X104T·A/M，矯頑力大于1120kA/M，備受青睞。但其工作溫度不能超過120℃℃ 高溫條件下可選用襯衫金剛石永磁材料，Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4磁能積約為192X103T·A/M，其工作溫度可達(dá)300℃℃.
以下是市場上常見的不同類型磁力泵的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：
1、殼體部分：由泵體、泵蓋等承受泵的全部工作壓力；泵體葉輪的水力形式符合API685標(biāo)準(zhǔn)，是磁力泵水力性能的主要表征部件。它的作用是迫使液體旋轉(zhuǎn)，從而將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能。
2、內(nèi)外轉(zhuǎn)子：內(nèi)外轉(zhuǎn)子共同構(gòu)成磁力泵的磁力傳動(dòng)部件。
3、隔離套：隔離套是唯一能完全實(shí)現(xiàn)磁力泵無泄漏的部件。
4.轉(zhuǎn)子部分：分為安裝在泵軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。泵軸是軸承葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子傳遞扭矩的重要部件。安裝在泵軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件由葉輪、軸承、止推環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等組成，泵軸本身由與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部件組成。安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸套等組成，驅(qū)動(dòng)軸本身由與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部件組成。
5.傳動(dòng)部分：泵與原動(dòng)機(jī)采用膜片式加長聯(lián)軸器連接。檢修時(shí)只拆下聯(lián)軸器的中間膜片，對(duì)磁力泵進(jìn)行檢修。
6、連接部分：由連接架、軸承箱等部分組成連接支架的靜接頭?；瑒?dòng)軸承、襯套和止推板：是泵轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的支撐和定位部件。
磁力泵與泵體的磁力聯(lián)軸器為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，安全節(jié)能。泵的磁力聯(lián)軸器可以防止傳動(dòng)電機(jī)過載。由于泵軸與介質(zhì)接觸，對(duì)材料的要求是耐腐蝕、加工精度高、強(qiáng)度高或通過熱處理方法提高材料的強(qiáng)度。
磁力泵故障分析與排除
磁力泵的優(yōu)點(diǎn)是無泄漏，徹底解決了“跑、冒、掉、漏”的問題。但相應(yīng)磁力泵的缺點(diǎn)是：
1.對(duì)中要求高，入口材料不干凈時(shí)，易磨損內(nèi)磁缸和隔離套。
2、磁力泵隔離套生產(chǎn)材料要求較高。
3.磁力泵的效率低于普通離心泵，磁力泵不允許無料運(yùn)轉(zhuǎn)
4、使用限制：磁力泵要在泵的工作環(huán)境中使用環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、工作壓力和介質(zhì)密度及顆粒要求
價(jià)格比較貴。
四、磁力泵的使用注意事項(xiàng)如下：
1.安裝完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象。為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，泵入口處裝有過濾器，過濾器面積大于管道橫截面積的3至4倍。
2.不允許空操作。高揚(yáng)程泵在出口管路上應(yīng)安裝止回閥，防止突然停止時(shí)水錘損壞。
3、開泵程序：開機(jī)前打開進(jìn)水閥，將待輸送液體灌滿泵內(nèi)；關(guān)閉出口閥；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆檢查泵轉(zhuǎn)向是否正確；泵啟動(dòng)后，應(yīng)緩慢打開出口閥，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)整到所需的開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10MIN，無異常后方可投入運(yùn)行。
4.停車程序：關(guān)閉出口閥；切斷電源；長時(shí)間不用時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口，清洗泵內(nèi)流道，切斷電源。